热缩完毕并不表示整个过程已经结束。收缩后检验的过程就是把安装质量由“看上去装好了”变为“确认可以使用”的重要步骤。很多问题在加热之前并不明显，在收缩之后才会显现出来：端部缩结、内径过松或者过紧、壁厚不均、表面裂纹、胶层流挂、字符模糊、花纹压扁、弯折处发白。检验不能仅仅看一眼产品的外表，而应该按照一定的顺序来检查端部、中部、弯折处、分支根部、配合紧度、表面缺陷、功能标识和结构完整性等各个部分。首先介绍一下通用检验顺序，然后根据不同的产品种类来说明各个部分应该重点检查的地方。
首先看一下端部和收口的情况
收缩之后的第一处应该看端部。端部是热能容易聚集的地方，也是材料容易收缩和凝结的地方，在套入的时候很容易被夹伤。查看端部是否平滑，是否有被压缩成硬块的情况，有没有出现开裂的现象，以及是否存在明显的回缩现象从而使得线束外露。如果在末端出现了发亮、变硬、起泡或者锯齿状的边缘，则表示加热过头或者是切割质量不好。对于要覆盖连接器尾部的地方，端部应该贴合但是不能翘起边缘，并且不能出现明显的空隙。端部检查还包含内壁是否有翻边现象，有没有异物被包裹在里面。端部的状态一般可以反映出加热的方法以及套入的质量，它是接下来进行检查的基础。
二、中部包覆和内径配合
中部为判断包覆程度的重要部分。查看管壁与线束之间是否有明显的空隙、滑动或者折叠现象。内径配合不能仅仅依靠外观看来，可以用轻推的方法来判断是否过松;太松的话容易滑脱，太紧的话又会使电线受到过大的压力。对变径线束要分别检查最粗的地方和最细的地方的贴合情况，最粗的地方不能套不入或者顶薄，最细的地方不能收缩过度或者起皱。中部还要检查圆度，截面不能明显的椭圆形或者压扁。包覆紧度和过盈量、材料回弹以及热缩工艺有关，发现局部过松或者过紧时应该回到规格和加热过程中去核实，并不是只用外表来修补。
第三步就是观察弯曲的地方和分叉的地方
弯折的地方以及分支根部都是应力集中、热分布不均和褶皱较多的地方。查看弯折的地方有没有变白、开裂或者局部变薄甚至起皱的情况，弯折半径够不够。分支根部容易出现材料堆积、空隙和胶层流动不均的情况，要检查是否包覆到了根部，并且是否有翘边或者空腔的现象。对于要反复弯曲的地方，则还要轻轻地弯一下，并且要仔细地观察一下表面有没有出现裂缝。弯折处以及分支根部的检查，并不是单纯地从静态外观上进行评判，而需要结合安装之后的实际走向来加以判断。如果发现有明显的褶皱或者局部过薄的情况，则要判断该情况是否会影响到防护和绝缘的效果，如若存在这样的问题，则需要进行返工处理。
四、氟橡胶热缩套管的收缩后的外观和尺寸
收缩之后对氟橡胶热缩套管进行检查时，首先要观察整个产品的外观以及重要的尺寸。表面要光滑连续，没有明显的裂纹、起泡、发白或者局部过亮的现象;端部不能收缩、凹陷或者翘起;中部要和线束贴合，并且截面要圆整。使用合适的量具来测量重要的截面内径和壁厚，并与预期范围进行比较，特别是要检查最粗的地方是否过薄，最细的地方是否过度收缩。氟橡胶热缩套管有较大的回弹力，在冷却之后要等尺寸稳定下来再进行测量，不能马上把热缩套管拿开就去读数据。弯折的地方要仔细看有没有折痕或者局部变薄的情况。外观及尺寸检验要对所测部位进行标定，并做好记录以便于批次间的对比。对于氟橡胶热缩套管来说，在收缩之后进行检验，并不是仅仅检查是否被包裹得紧紧的就可以了，还要看包覆层是否均匀、连续。
进一步讲，氟橡胶热缩套管在分支和捆扎带附近容易出现局部堆积或者被压薄的情况，在进行检验的时候要把这些地方当作重点来检查。可以用手指轻轻触摸来感受回弹力，但是不能用力去挤压已经发热过的表面。如果发现有局部发亮、变硬或者回弹能力减弱的情况，则要做出相应的标记，并对整个加热过程进行评价。氟橡胶热缩套管在收缩之后的检验还要根据绝缘或者防护的要求来决定，如果需要的话可以做耐压试验、绝缘电阻测试或者弯曲之后的外观检查。尺寸、外观以及功能检验一起进行的时候，才能确定收缩之后的状态是否可以接受。
五、花纹热缩管的花纹完整性和表面状况
花纹热缩管收缩之后要重点检查花纹是否连贯、凸起部分是否被压扁或者拉薄、边缘处是否出现起皱或者开裂的情况。花纹凸起如果出现发亮、变硬或者磨平的情况，则会影响到防滑以及握持的功能;凹陷的地方如果有灰尘、褪色或者开裂的情况的话，会影响到表面的质量。在检查的时候要沿着圆周以及轴向来观察花纹的方向，确保没有局部堆积或者断裂的情况。对于要弯曲的地方，要看花纹在弯曲的地方有没有被拉薄或者折叠。花纹热缩管的花纹除了美观之外还会对接触状态以及散热产生影响，所以检验的时候不能仅仅看管体是否包紧。如果发现花纹边沿有起毛或者凸起、开裂的情况，则要判断该情况是否会影响到产品的正常使用。
六、双壁热缩管的胶层填充和端部密封
双壁热缩管收缩之后要重点检查胶层是否完全熔化、填充过程是否顺畅、两端是否密封良好。如果在端部有胶层溢出的话，则要判断这是正常的填充还是过量流淌;分支根部要检查胶层是否填满空隙，有没有气泡、空洞以及未熔合的地方。外层要和衣服贴合，不能有明显的翘边。对于要防潮密封的地方，可以看看端部胶层有没有形成连续的密封面。双壁热缩管的检验不能仅仅从外表上看，胶层的状态一般会决定密封的效果。如果发现胶层流挂很严重或者填充不均匀，则需要检查加热温度以及间隙大小是否正确。
第七部分：PVDF热缩管表面缺陷和尺寸稳定性
PVDF热缩管收缩之后要重点检查表面是否有银纹、发白、起泡、划伤和裂纹等现象，端部是否圆整，截面是否明显变形。因为材料的刚性比较大，在弯折的地方以及与连接器相接的部分容易产生应力集中现象，因此在弯曲之后要仔细观察表面的变化情况。在尺寸上要对重要的截面内径、壁厚进行检查，并且要保证收缩是均匀的，没有局部过薄或者过度收缩的情况。PVDF热缩管表面的缺陷有时候会在冷却之后才会出现，所以检验应该等到温度稳定下来再进行。如果出现银纹或者发白的情况，则要判断是不是因为套入损伤或者是加热不均匀所导致的，并不能够强行弯曲继续使用。
八、氟橡胶热缩管的回弹和功能保持
氟橡胶热缩管收缩之后要检查回弹情况是否正常、包裹是否紧密、弯曲之后有没有裂缝。用手指轻轻推动管段，看它能不能移动;轻轻弯曲之后再看表面是不是变白或者起皱了。对绝缘部分要进行检查是否有针孔、杂质以及表面损伤等;对防护部位要进行壁厚是否均匀、覆盖是否完整的检查。氟橡胶热缩管具有较大的弹性，在冷却之后可能会出现回弹现象，并且这个回弹会不断的变化，所以检验应该在稳定之后进行。如果发现局部回弹差、表面变硬或者包覆不紧等情况时，应该回到加热以及规格确认上。功能保持是对收缩之后进行检查的重点内容，虽然外观正常但是回弹不够也需要引起注意。
九、线缆标识的字符可读性和粘着力
线缆标识收缩之后要重点查看字符是否清楚、对比度是否够高、边沿是否扩散开来、色带或者涂层有没有起泡掉色的情况。字符的方向要有利于阅读，在任何情况下都不应该有连接器、扎带或者分支等物体挡住。可以用手指轻轻擦拭或者按照约定的方式进行检验附着力，但是不能用大力去刮擦已经受热过的打印表面。线缆标识还需要检查热缩之后的文字是否被拉伸、压缩或者掉到弯折的地方。可读性降低即使管体无损，也会造成功能失效。如果发现字符模糊、色带移动或者打印面上有气泡等情况时，则要对加热温度以及打印匹配进行评价。
十、标识管的薄壁部分要和打印的一致
标识管收缩之后要检查薄壁部分是否均匀一致，端部是否有缩口或者开裂现象，表面有没有起皱的情况，在打印区域内是否平整无误，字符是否清楚可见。标识管壁厚比较小，在局部高温的情况下很容易使端部变硬或者字符变形，所以要重点观察端部以及字符密集的地方。热缩之后的管体要和线束紧密贴合，并不能有明显的滑动或者翘边的情况出现。对于要长久可见的地方，则还要检验字符附着力、耐磨损性和表面清洁程度。标识管的检验要将薄壁的状态以及打印的质量一起考虑进去，并不是只有看管体是否被包裹住才对。
十一、检查配合紧度和滑动
收缩之后可以使用轻推的方法来检验管段是否在移动。过松的原因是由于内径太大、收缩不够或者线束外径太小;过紧的原因可能是由于规格太小或者过度收缩造成的。检查要从不同的截面上进行，特别是变径的地方以及分支的地方。滑动检查时不要用蛮力去拉扯，以防损坏已经热缩好的管壁。发现局部过松的地方应该考虑是不是规格的问题或者是加热不均匀造成的;如果发现有卡顿的情况，则要查看线束有没有被压得太紧了。配合紧度为包覆功能打下基础，要根据外观、尺寸来综合判断。
12. 检查表面缺陷和清洁程度
收缩之后要查看表面是否有裂纹、气泡、杂质、油污、指纹以及残留物等。表面缺陷有可能成为老化起始点，污染物会对绝缘以及粘接造成影响。清洁度检查应该在冷却之后再做，不能用热表面去擦。发现表面污染后，应该按照该种材料可以接受的方法来清洗，不能用可能会损坏表面的溶剂。表面缺陷及清洁度一般体现的是安装环境以及操作方式，应该予以记载并且追踪。
十三、检验长度覆盖和位置偏移
收缩之后要检查管段是否覆盖了重要的地方，端部是否露出了线束，分支根部是否包裹得当。热缩之后长度会变短、位置也会发生偏移，请根据标记或者参照点进行校对。覆盖不够要重新做，覆盖过多可能会在分支的地方积累起来。长度、位置校对要根据线束的实际走向来确定，并不是单纯地按照图纸上的尺寸进行校对。
十四、检验加热是否均匀以及是否有过烧的现象
收缩之后要观察表面光洁度以及颜色是否均匀，是否有局部过亮、变色、起泡、发脆的现象。过烧的现象一般是在冷却之后才会出现，所以要特别注意观察端部、分支以及弯曲的地方。如果出现局部过烧的情况，则要对回弹以及表面质量进行评价，并不能通过继续加热来掩盖问题。加热均匀性的检测可以用来调节工艺参数。
十五条 把检验落实到记录上
收缩之后的检验应当记录：检验部位、外观、端部的状态、内径和壁厚的测量结果、配合紧度、表面缺陷、字符可读性、胶层的状态以及异常描述。记录要能够回溯到批次、规格、加热参数以及操作人员等信息。发现异常的时候要先做隔离标记，然后再决定是返工还是让步。检验记录不需要很复杂，但是必须要能够支撑起之后的分析工作。把检验由原来的“看一眼”变为现在的“按位置、按项目、有记录”的流程，这样收缩的质量才会更加可控。
结语
收缩之后的检验应该看到端部、中部、弯折处、分支根部、配合紧度、表面缺陷、功能标识和结构完整性。不同的产品有不同的重点：弹性体要看回弹、包覆等，花纹要看纹理是否完整，双壁要看胶层是否被填满，刚性材料要看表面是否有缺陷，打印部位要看字符能否阅读到，薄壁载体要看两端部以及打印部分是否相配。检验要等到冷却稳定之后再做，同时还要结合外观、尺寸、手感和功能等方面的检查，并做好相应的记录工作。收缩之后要多花几分钟逐项核对，可以避免以后运行中出现包覆、密封、绝缘和识别等问题。
