多条线束并列排列，在机柜布线、设备内部走线以及汽车线束中都是比较常见的一种情况。几条线平行地排列着，外径并不一样，在中间还存在一些缝隙以及交叉的地方。热缩管套好之后，如果不加任何保护措施就进行加热，就会造成管壁塌陷、局部鼓包、线束之间有空腔、管口不齐、表面皱褶等问题。美观不仅仅是视觉上的要求，它通常表示的是收缩均匀、贴合紧密、密封连续、应力分布合理。为了让氟橡胶热缩管在多根并排线束上包得美观，在束线整理、管材选择、套入方式、加热顺序和冷却定型这几个环节中都需要相互配合。按照不同的结构来说明。
氟橡胶热缩套管：束线整理、截面圆化
氟橡胶热缩套管可以包裹多根并排放置的线束，在第一阶段要将线束整理成尽可能接近圆柱形的形状。当有多条电线并行排列的时候，它的截面就常常是扁平的或者是带有凹槽的，热缩管收缩之后会在缝隙处塌陷，形成凹陷和皱褶。可以使用耐高温扎带或者胶带将线束捆扎成圆圈形，在缝隙较大的地方用填充条或者短段热缩管填满，使外轮廓尽量光滑。线束中的交叉点、接头以及粗大的电线都要错位摆放，不能让局部凸起过高。套入之前要量好束线的最大外径以及管材扩张后的内径，并且确认可以穿过。加热的时候是从一头到另一头分段推进的，在把管材在束线上的一端初步收缩并定位之后，再慢慢移动到另一端。多根线束之间的空间比较大，在加热的时候需要使热风吹向整个圆周，并且要保证热量分布均匀，使得管材逐渐贴合在一起，防止局部先收缩形成鼓包。对于长束线，可以分成几部分进行加热，在每一部分之间留有重叠的部分。加热之后再用耐高温软辊轻轻压在管身上，使管材与线束之间凹槽处紧密接触。冷却的过程中会自然地降低温度，并且不能马上弯曲或者移动线束。氟橡胶热缩套管具有很好的弹性和良好的导电性，在使用时要保证束线截面圆化、加热均匀的情况下，一般可以得到平整美观的包覆效果。
花纹热缩管：花纹的方向要和线束的平整程度一致
花纹热缩管在多根并排放置的线束中使用时，花纹的方向和平整程度会直接关系到外观效果。如果线束截面不规则，花纹在收缩之后就会随着管壁起伏、扭曲和起皱。在安装之前要把线束捆扎成圆圈形，花纹部分尽量放在平直且没有交叉的地方。花纹的方向要考虑到：环向花纹受到径向收缩的影响，纵向花纹受到纵向收缩的影响。当有多根线束并排放置的时候，管材在径向上会存在收缩不均的情况，而环向花纹很容易发生变形，而纵向花纹则比较稳定。如果花纹要穿过线束交叉点，在加热的时候先固定住花纹两边的部分，然后从交叉点远处往近处慢慢收拢，使花纹层和基材一起发生形变。花纹表面可以用耐温保护膜来覆盖，从而避免了油墨直接受热、摩擦的情况。关于线缆标识的作用，花纹清楚比外表重要。如果花纹由于线束凸起而起皱、掉色，在回温后也不能恢复原状，则需要重新标示。安装完毕之后要查看花纹是否平滑、字符是否齐全、边沿是否翘起。多条线束的标识要长期可见，花纹避让、束线圆化等都是重要的。
双壁热缩管：内层胶填充线束间隙
双壁热缩管常用来包裹多条并列的电线束，其优点就是内部的胶水能够填满线束之间存在的空隙。但是这也会给施工带来困难：线束之间的空间大，缝隙也不规则，如果加热不均匀的话，胶层不能完全填充所有的空隙，在冷却之后就会出现空洞，表面凹凸不平。在安装之前需要确定管材规格是否足够大，可以套过束线的最大外径，并且收缩之后内径小于束线最小外径。加热的时候是从一头开始的，里面的橡胶慢慢融化了，空气就从另外一边排出去了。当管口处有胶液溢出的时候，就表示胶层已经开始流动了，在这个时候慢慢地往另一边推进去，使胶层填满线束之间存在的凹槽。如果是从中间向两边加热的话，在外层先收缩的时候，里面的胶还没有完全流动，所以缝隙的地方就会留有空洞。双壁热缩管对于多根线束的美观来说，并不是只看外表，而是要看内部胶连续填充的情况。加热之后可以使用耐高温工具轻轻按压管道表面，使胶层填满缝隙，但是不能够刺穿管壁。冷却之后再看管口处有没有连续的胶圈，然后把它们切开来看看胶层是不是很均匀。如果胶层出现断层或者气泡的情况，则表示加热不够或者规格太大了，要更换或者重新加温。双壁热缩管在做防水密封的时候，线束间隙处理的好坏直接影响到长期的可靠性。
PVDF热缩管：温度窗口和线束截面相符合
PVDF热缩管适用于多根并排放置的线束中，其施工难度大于氟橡胶，因为PVDF的收缩温度范围比较小，弹性回复的能力也较差。线束截面越是不规则，PVDF热缩管就越容易在凹槽处产生白色痕迹、皱纹或者局部没有收缩的情况。在安装之前要对线束进行整理，并使用扎带或者胶带把线束捆扎成一个圆圈，然后用填充条来填补线束之间的空隙，使整个外轮廓尽可能地光滑。套入的时候不要强行撑大管口，要慢慢转动推进。加热过程中由一端向另一端均匀地移动热源，使管材逐渐收缩。线束最粗的地方要经过较长时间的加热，但是温度不能超过分解区间，否则表面会发白、发脆。可以适当减缓热风吹入的速度，在凹槽处使热量能够均匀地渗透进去，但是不能够定点停留。冷却过程中会自然降温，并且不能使用冷水急速冷却，这样容易造成晶体结构不均而出现裂痕。当PVDF热缩管在线束凹槽处产生白色痕迹时，可以使用热风吹拂一下，看是否能恢复正常。如果白痕伴随着裂纹或者粉化，则表示该材料已经被损坏了，应该进行更换。PVDF热缩管对于多根线束的美观来说，在温度、时间以及移动速度上要达到一个合适的平衡点。
氟橡胶热缩管：套入顺序和分段定型
氟橡胶热缩管可以包裹多根并排放置的线束，并且套入的顺序以及分段定型都非常重要。一般要先将管材套在线束上，然后再做接头或者固定线束，否则接头做好之后外径会增大，管材不能通过。如果线束已经并排固定，则需要选择内径足够大且可以扩张的管材，或者是用开口套管和密封胶来配合使用。插入的时候要保证管材和线束同轴，慢慢转动推进，不要刮伤线缆绝缘层以及管材内壁。加热的时候是从一个地方开始，然后逐渐地移动到另一个地方去。当有多根线束并排放置的时候，管材回缩受到多根线的限制，在缝隙的地方就会产生空洞。可以加热之后使用耐高温软辊轻轻压在管身上，使管材贴合。分段定型是得到美观效果的重要手段：首先使一端收缩定位，然后逐段推进，并且每一段之间都要保持热风吹动均匀，不能有局部过热的情况发生。在冷却的过程中要使管材自然降温，并且不能马上弯曲或者移动线束，以防留下皱纹。氟橡胶热缩管回弹性好，在使用过程中如果有局部不平整的情况，在冷却之前可以进行加热处理，使管材重新软化并贴合。安装完毕之后要对管口进行收拢检查，表面也要保证平整无瑕疵，并且线束之间不能有空隙。美观的包覆不但使外观整齐，而且提高了绝缘性和密封性。
线缆标识：多条线束中可以读出的信息以及它们的位置
线缆标识在有多条并列的线束的情况下，读取性以及位置固定都非常重要。线束截面不圆会使得标识段在收缩的时候受到拉伸或者压缩的影响，字符之间的间距也会发生变化，原来居中位置的标识可能会出现偏移的情况。在安装之前要把线束捆扎成圆圈状，并且标识段要尽量放在平坦并且没有交叉的地方。如果标识要穿过线束凸起的地方，在加热的时候应该先把标识区域固定住，然后从中间往两边慢慢收回去，使字符发生均匀变形。线束最粗的地方受热的时间应该适当延长一些，使管材能够充分地收缩回来，防止标识段出现悬空的情况。冷却之后再看一下字符是不是很清楚，方向是不是很正，附着力好不好。如果标识由于线束凸起而起皱、掉色，在回温后也不能恢复原状，则需要重新进行标识。线缆标识的作用是维护以及故障排查，在服帖的管段上使字符保持平整，识读距离和角度更加稳定。安装的时候可以用废旧材料，在相同的形状线束上做试验缩放，确定标识的位置以及加热的顺序，然后再进行正式的操作。多根线束的标识要长期可见，束线圆化、分段加热是重点。
施工步骤为：把很多根线束捆在一起，并且要做得漂亮
使氟橡胶热缩管在多根并排放置的线束上包覆得漂亮，按照如下步骤进行施工。第一步骤是整理线束：使用扎带或者胶带把线束捆成一个圆圈，并且填满空隙、避开交叉点。第二步是测量尺寸：要保证管材扩张后的内径大于束线的最大外径，收缩之后的内径又要小于束线的最小外径。第三步是试套：用废旧材料在相同的形状线束上进行试套，以确定其通过性及收缩效果。第四步是套入：首先套上管材，然后制作接头或者固定线束，或者是选择足够大的规格。第五步是加热，在两端之间逐段推进，使空气排出。第六步是压实，在加热之后使用耐高温软辊轻轻压在管身上，有助于粘合。第七步是冷却，在自然情况下进行冷却，不能过于着急地冷却。第八步、检查：查看口盖是否关闭严密，表面是否光滑无瑕，线束之间有没有空隙，花纹和标志是否齐全。不同的热缩管有不同的处理重点：氟橡胶热缩套管和氟橡胶热缩管要注重束线圆化、分段定型;花纹热缩管要突出花纹避让、保护的原则;双壁热缩管主要特点是内层胶填充、密封;PVDF热缩管主要指出了温度窗口以及冷却方法;线缆标识要保证位置固定、易于辨认。了解各种不同之处之后，热缩管才能够在很多根线束上面变得非常漂亮。
结语
多根线束并排放置，用热缩管包裹起来很整齐，并不是靠运气，而是通过束线整理、尺寸匹配、套入顺序、分段加热以及自然冷却等环节来实现的。线束截面越接近圆形，管材收缩之后就越平滑。加热的时候是从一头到另一头分段推进，使空气有地方可以退去，使管材慢慢接触到加热区域。花纹、标志要避开应力集中区域，双壁热缩管要保证内层胶连续填充，PVDF热缩管要控制好加热温度范围。安装完毕之后要对管口、表面、线束间隙、花纹和标志的状态进行检查，发现有缺陷的地方要及时加热或者更换。美观的热缩管不但外观整齐，而且具有良好的绝缘性、密封性和机械保护能力。掌握好多根线束施工的具体情况，才能使热缩管在复杂的布线上起到应该有的作用。
