切割之后的绝缘性能，第一道分界线就是裂口是否穿过壁厚。贯穿整个管壁的体积绝缘，在物理上已经切断了，空气或者污染物直接连接内外，不管电压多高，它都已不再是绝缘管;没有贯穿，管壁本体仍然是一层有效的体积绝缘，但是裂口边缘变成沿面爬电的起始点，绝缘能否保持完好，就看裂口是光滑还是有毛刺，在哪里——在端部还是管身中段。还有没有受到污染或者潮湿的影响。把“切开”当作一个笼统的判断题来对待的话，就会忽略掉这条贯穿与否的硬边界了，还会把两种性质完全不同的状态混在一起放进同一个“能不能用”的筐子里。
把“切开”看作一种状态而忽略贯穿和非贯穿之间的物理界限
当氟橡胶热缩套管出现切割、划伤或者裂纹的情况后，在现场最常见到的两种现象就是“切了就废”，以及“切口不大，应该还可以绝缘”。前者把所有的裂缝都同等对待地认为是不能使用的，后者只根据裂口的“大小”，而不管它到底有多深、向什么方向延伸。两种反应都绕过了一个前置的问题：裂缝沿着壁厚的方向移动了多少距离。热缩管的绝缘功能是通过两个途径来实现的：体积绝缘依靠的是管壁材料的连续性以及厚度来承担沿面绝缘则要依靠管壁表面从带电部位到外部之间所形成的爬电距离来进行承载。贯穿裂口破坏的第一层是管壁的物理连续性被切断，内外之间不再有材料隔开;非贯穿裂口不破坏第一层，但是它把第二层推向了一个不利的位置——裂口边缘成为电场集中、污秽滞留的地方，爬电距离可能会变短，表面电阻也有可能降低。“贯穿与否”决定的是“有没有体积绝缘”，而不是“沿面绝缘好不好的问题”。后者的评价要等到前者的成立之后再进行。
答案：贯穿裂口直接失去体积绝缘资格，非贯穿裂口转入沿面绝缘评估
贯穿壁厚的裂口，不管有多细小，都应该按照“体积绝缘已经失效”的原则来处理。氟橡胶热缩套管的介电强度、体积电阻率指的是材料在壁厚方向上的阻断电流能力;如果裂口从内部贯穿到外部，那么电流就不必再经过材料了，空气、水或者污染物通过裂口形成的通道直接连接内外，壁厚方向上的绝缘电阻由这条通道的电阻来决定。而是由氟橡胶的体积电阻率来决定的。空气中介电常数大约为1.远远小于氟橡胶，电场集中在裂口边缘上，局部场强可以达到正常值的几倍甚至几十倍，在裂口处开始放电，并逐渐侵蚀周围的材料。所以贯穿裂口的危险并不是“这个洞本身导不导电”，而是在于它把管壁从“一层绝缘”变成了一条带电的边缘加上一条空气通道。之后的失效会沿着这条通道以及裂口边缘的电场集中而逐渐发展开来。判断是否贯穿并不依靠外观的新鲜程度：新鲜的裂口可能会很细小，肉眼几乎看不出来，但是在运行的时候会随着温度的变化以及振动而慢慢张开;陈旧裂口中可能存在污染物质，其边缘会变黑或者变粘。不管是新的还是老的，只要裂口处在壁厚的方向上贯通了内外表面，那么体积绝缘的能力就不再存在了。
不是贯穿性的裂口状态，由原来的“材料绝缘”转为现在的“沿面绝缘”，判据完全不同。管壁没有被切断，材料在裂口底部依然保持连续状态，在壁厚方向上仍然存在氟橡胶来阻断电流，体积电阻率、介电强度等材料的基础还在。但是裂口的边缘制造出一个几何上不连续的地方：电场在边缘处集中，裂口本身可能会残留灰尘、水分或者油脂等，在沿面路径由原来的“光滑表面的爬电”变成了现在的“沿着裂口边缘和内部缝隙的泄漏”。此时的绝缘性能由三个方面决定，并不是说“管子是氟橡胶还是不是”就决定了它的绝缘能力。第一个就是裂口边沿的质量。光滑、整齐的切口边缘，应力集中小，电场集中比较温和;带有毛刺、斜角或者微裂纹的切口，这些毛刺、斜角或者微裂纹本身就会形成一个电场集中点——尖端，在加热收缩或者振动的过程中，这些裂口会逐渐由不贯穿发展到贯穿。第二个就是裂口所在的位置的电场。落在端部切口附近非贯穿裂口处，和端部本身沿面路径叠加在一起，端部是整个管段上爬电距离最短、最容易受到污染的地方;落在管身中部自由段的非贯穿裂口，四周没有其他的几何不连续叠加，在沿面路径上比较宽敞。第三个就是裂口里面所处的状态。干燥、干净的裂缝，空气中依然是最主要的介质，在沿面放电的情况下，沿面放电的程度不会太大;裂口里面含有水分、油污或者金属碎片等物质，表面电阻会大幅度降低，在沿面闪络的时候也会提前到来，而非贯穿裂口的功能上可能会比一根干净的贯穿裂口更早出现故障。
“是否贯穿”就是资格线，“裂口的质量、位置以及污染状况”就是等级线，这两条线不能互相代替。贯穿裂口不会因为“切口很光滑”而恢复原来的大小和绝缘性;非贯穿性裂口不会因为“没有穿透”而自动变得安全。前者需要解决的问题是“通道已经存在”，而后者则要面对的是“通道有可能形成，沿面已经损坏”。把两个部分放在一起，并且放在一个“切开来之后还可以使用吗?”的问题中去的话，得到的答案一定是模棱两可的了，因为它所回答的是两个完全不一样的问题。
根据：从氟橡胶的绝缘参数开始读取，然后观察切口几何怎样影响了电场以及沿面路径
第一层根据来自于氟橡胶热缩套管本体的绝缘参数来确定，“壁厚完整”的时候的能力基础。根据公开的数据，在氟橡胶热缩套管的介电强度标称方面有如下几种情况：≥7.9kV/mm、≥15kV/mm、≥25kV/mm等等，其中体积电阻率为10^9～10^14Ω·cm之间。所指的就是材料对于标准试样的规定厚度以及干燥状态下的阻断电流能力。它们不会描写出“切开之后”的情况，因为切开会改变试样的几何形状，而介电强度和体积电阻率的测试几何是壁厚方向上的均匀电场加上电极接触;由于存在裂口，使得电场分布由原来的均匀变成了现在的集中状态，因此所依据的前提也发生了变化。壁厚完整的情况下，材料参数才有意义;当壁厚被贯穿的时候，参数本身还是真实的，但是它所描述的内容已经不再是这根管道的绝缘工作了。因此，“材料介电强度高”的说法不能作为保证贯穿裂口安全性的依据——高介电强度说的是“没有被切断之前它可以承受多大的场强”，而不是说“被切断之后它还可以承受多大的场强”。
第二层根据来自滑闪距离、爬电距离等机制来解释为什么非贯穿裂口会把问题从“壁厚”推到“表面”。热缩接头的沿面绝缘主要依靠足够的爬电距离：电场沿着绝缘表面从带电部分移向外部接地或者不同电位的部分，路径越短，表面闪络的阈值就越低。一个非贯穿裂口，在几何上等同于在原来连续表面的地方出现一条低电阻的“沟”，这条“沟”的底部材料仍然可能是绝缘体，但是由于“沟”的存在使得沿面路径的形状发生了改变，如果“沟”内部积累污垢或者受潮，则可能会导致沿面放电。电流沿着沟槽表面流动，并不会穿过多层壁厚。根据实验数据可知，在爬电距离减小20%的情况下，局部放电起始电压会下降30%，放电次数增加五倍，绝缘寿命缩短六成。非贯穿裂口对爬电距离的“减少”，并不是指总的长度变短了，而是有效沿面路径的劣化——光滑表面变成带有沟槽、边缘等的表面，在沟内积聚了污垢和水分，在沟内的表面电阻降低。与气泡对绝缘的破坏路径是一样的机制：气泡不贯穿壁厚，但是气泡内部的气体介电常数很低，电场集中在气泡边缘上，局部放电从气泡处开始，并逐渐侵蚀周围的材料。最后使得击穿电压降低了50%左右。非贯穿裂口就是一条“长条形的人工气泡”，它的边缘是电场集中点，它的内部是污染滞留区，它不直接导通，但是它可以慢慢地降低击穿门槛。
第三层根据切口的质量来判断电场、机械损伤各自的作用，并且把“非贯穿”的内部等级又拉开了。切口光滑、整齐，在加热之后管壁能够均匀地收缩贴合到基材上，端部应力分布比较平稳;切口带有毛刺或者斜角以及轻微的裂缝，在加热的时候，裂口处的应力集中，端部很容易翘起、开裂、进水。毛刺作为尖端，在电场的作用下，局部场强会有所提高;从机械的角度来看，毛刺可能会刺穿基材绝缘或者导线绝缘层，从而形成一个新的单独的失效起始点。花纹热缩管把变量再扩大了一步：凹槽处壁厚本来就比较薄，在收缩之后凹陷处会更加变薄，如果裂口正好落在凹槽处壁厚较薄的地方，那么非贯穿裂口底部的剩余壁厚要比普通的光壁管要小一些。体积绝缘的裕度，在裂口发生之前就已由几何学所消减一部分。因此，“非贯穿”的并不一定就是“壁厚没有损失”，在花纹管上，一个没有切透的裂口，在凹槽最薄的地方，它的底下有效的壁厚可能已经不能够承受原来的电压等级了。在光壁氟橡胶管上，相同的裂口深度可能会还有一定的余地。对于非贯穿裂口的绝缘等级进行判定的时候，并不是只有“透没透”一种情况要考虑，在考虑裂口底部的有效壁厚时也不能忽视这一点。
延伸：花纹、双壁和PVDF的“切开逻辑”反过来校准贯穿判据不能跨结构平移
花纹热缩管的裂口判读要先把“壁厚最薄点”放在贯穿判断之前。花纹管的绝缘薄弱部位是凹槽部分，而凸起的部分壁厚较大，凹槽部分壁厚较小;从凸起表面上看到“没有贯穿”的裂口，如果裂口已经深入到凹槽底部的薄区，那么剩余壁厚很可能远远小于光壁管的安全裕度。更重要的是，凹槽本身就是一个灰尘、水汽以及油脂等污染物聚集的地方，并不是沿着裂缝落到凹槽里的，所以不仅存在沿面污染的问题，在壁厚上也会出现减薄的情况。花纹管的“贯穿”，不能仅仅依靠“裂口有没有从内壁通到外壁”的说法来进行判定，还需要用到“裂口底部在凹槽处还剩多少有效壁厚”的标准来加以考量;在凸起的地方有一个非贯穿性的裂口，在凹槽处可能会等效为贯穿。花纹的凸起在电场中还会改变沿面路径：凸起使表面路径变长，理论上增加爬电距离，但是凹陷处积污之后，实际有效路径可能会反而缩短。对于花纹管的裂口评估来说，把“几何壁厚”与“污染之后有效的壁厚”分开阅读就显得很重要了，“几何壁厚”可以用卡尺在裂口底部测量，“污染之后有效的壁厚”则需要用清洁、干燥后的耐压或者绝缘电阻来验证。
双壁热缩管的“切开”，多了个胶层变量，使得贯穿判据由原来的“管壁”扩大到了现在的“界面”。外层管壁被切断了，如果裂口只到了外层，并没有到达胶层和基材之间的界面，则胶层仍然是一个连续的隔离体，在外层被破坏的情况下，在内层依然存在;但是胶层本身并不是为了高电压体积绝缘而设计的，它所具有的介电常数和击穿强度跟外层聚烯烃不一样，在裂口的地方外层会变薄或者消失之后，电压应力更多的要靠胶层来承受，实际上的绝缘等级还需要单独进行评估。不可以因为“外层没有贯穿到底”就得出整个管道绝缘都合格的结论。如果裂口穿过外层并且深入到胶层中去的话，那么胶层和基材之间的连接就会被破坏掉，密封界面也因此而受到损害，水分沿着裂口进入到密封界面当中去，使得绝缘性能降低的方式和端部进水的情况相似。双壁管的贯穿判断应该分成两个层次：第一层是外层是否贯穿、第二层是胶层是否被切断。外层不是贯穿性的但是胶层有损坏的地方，密封的功能已经不能用了;外层贯穿但是胶层连续，体积绝缘仍然存在一道屏障，但是这道屏障的质量要通过实际测试来确定，并不能直接使用原来的标称值。
PVDF热缩管在材料参数这一侧做了对比，并且提示了“是否贯穿”所带来的影响以及材料本身的强度属于另外的一个维度。PVDF的击穿强度标称不小于30kV/mm，体积电阻率达到至少10¹⁴Ω·cm，吸水率为0.03%-0.05%，在含氟管材中本体绝缘水平很高。但是贯穿裂口对PVDF的破坏机制和对氟橡胶是相同的：管壁连续性被切断，空气通道形成，电场在裂口边缘集中，材料本身的击穿强度越高，在这种情况下，贯穿裂口对PVDF的破坏机制和对氟橡胶是一样的：的：管壁连续性被切断，空气通道形成，电场在裂口边缘集中也不能防止电流沿着裂口通道以及裂口边沿的沿面路径流动。反过来，在PVDF上沿面的风险和氟橡胶不同：PVDF表面比较硬而且光滑，裂口边缘不容易像氟橡胶那样翻卷或者起毛，毛刺尖端的电场集中可能会比较温和一些;但是PVDF具有较高的刚性以及较小的弹性回弹系数，因此当裂口出现之后，边缘不能像氟橡胶一样通过变形来自动贴合，裂口会一直开着，并且污染物很容易渗透进去。两种材料共享“贯穿丧失体积绝缘、非贯穿转入沿面评估”的判据框架，但是沿面风险的具体情况——裂口边缘形态、污染滞留方式、回弹闭合的可能性——各不相同。不可以把一种材料的非贯穿裂口的经验直接转移到另外一种材料上去。
回到氟橡胶热缩套管被切开之后的判断上，可以有一个可以复查的顺序为：第一步骤，观察贯穿。使用放大镜或者低倍显微镜沿着裂口走一圈，看裂口底端是否有连续的管壁材料;有连续的材料，进入到下一步;没有连续的材料、内外表面已经相连通，直接按照体积进行绝缘失效处理，不管裂口有多细、边缘有多光滑。第二步是观察非贯穿裂口底端的剩余壁厚。在裂口最深处使用测厚仪或者切片来测量，然后根据该规格的标称壁厚以及该电压等级所要求的最小壁厚进行比较;剩余壁厚不能够承受原来的绝缘等级，在等效贯穿的情况下进行处理。第三步是观察裂口所在位置以及被污染的程度。落在端部、弯折处或者花纹凹槽上的裂口，沿着面路径本身就比较紧张，所以判据应该要比管身自由段更加严格;裂口里面存在可见的水分、油污或者金属碎片，先清理干净干燥后再进行绝缘电阻或者耐压试验，清理之后恢复原状，干燥之后不能恢复原状，说明问题是由于裂口几何形状造成的，并不是因为临时性的污染。第四步是把“切开”与“运行中开裂”区分开来。施工切开就是一种新的、可控制的几何缺陷;运行过程中从裂口开始的裂纹可能会沿着壁厚或者界面发展，肉眼所见到的非贯穿裂口之下还可能存在看不见的微裂纹网络。运行中的管道出现裂缝的情况，在进行判断的时候应该按照更加谨慎的标准来进行阅读，因为裂缝并不是孤立存在的，它是随着管道的老化或者受到应力的作用而形成的路径上的一个可以被观察到的节点。“切开之后还可以不可以导电”的答案，并不是在“切开”这一动作上，在裂口是否已经走完了壁厚的那一段路程;走了完事了，体积绝缘也就结束了;没有走到终点，体积绝缘仍然存在，但是沿面绝缘的账需要重新计算。
